輕集料混凝土拌和狀態

輕集料混凝土拌制時，砂輕混凝土拌合物中的各組分材料均按重量計量；全輕混凝土拌合物中的輕集料組分可采用體積計量，但宜按重量進行校核。

在一般情況下,由于靜水壓力降低,混入拌合物中的空氣就不容易排出,所以振搗必須更加充分,應采用機械振揭成型,盡量使用頻率為16000周/min和20000周/min的高頻振動器;對流動性大、能滿足強度要求的塑性拌合物,或結構保溫類和保溫類的輕集料混凝土,也可以采用人工振搗成型。由于輕集料混凝土的表觀密度較小,施加給混凝土下層的附加荷載較小,而內部衰減較大,再加上從輕集料混凝土中排出混入的空氣速度比普通混凝土慢,因此澆筑輕集料混凝土所消耗的振搗能量要比普通混凝土大。

當采用插入式振動器時,由于它在輕集料混凝土拌合物中的作用半徑約為普通混凝土中的1/2,因此振搗點間距也要縮小1/2。振搗點間距也可以粗略地按振動器頭部直徑的5倍控制。當輕集料與砂漿組分的容重相差較大時,在振搗過程中容易使輕集料上浮和砂漿下沉產生分層離析現象,在振搗中還必須防止振動過度。

現場澆筑的豎向結構物,每層澆筑厚度宜控制在30~50cm,并采用插入式振搗器進行振搗?；炷涟韬衔餄仓A落高度大于2m時應設置混凝土串筒、斜槽等輔助工具,以免產生拌合物的離析。

澆筑面積較大的構件時,如其厚度大于24cm,宜先用插入式振搗器振搗后,再用平板式振搗器進一步進行表面振搗;如其厚度在20cm以下可采用表面振動成型。

插入式振搗器在輕集料混凝土中的作用半徑較小,大約僅為在普通混凝土中的1/2。因此,振搗器插入點之間的間距也為普通混凝土的間距1/2。

振搗延續時間以拌合物搗實為準,振搗時間不宜過長,以防止輕集料出現上浮。振搗時間隨混凝土拌合物址落度(或工作度)、振搗部位等不同而異,一般宜控制在10~30s內。