輕集料混凝土的施工工藝基本上與普通混凝土相似,但由于輕集料的特殊性質,如堆積密度小、呈多孔結構、吸水率較大等,因此在施工過程中需要特別注意以下幾個方面:
一、原材料堆放與準備
輕集料的堆放:輕集料應按不同品種和不同粒徑分別堆放,避免混雜,因為堆放混雜會直接影響混凝土的和易性、強度和表觀密度。堆放高度不宜超過2m,并防止樹葉、泥土和其他有害物質的混入。輕集料的堆放和運輸應采取防雨措施,避免輕集料在堆放和運輸時沾染水汽。
原材料的準備:水泥的選擇應根據施工作業條件、結構要求、環境等因素來確定,并合理調整。輕集料應符合輕集料混凝土的要求,檢查其穩定性、吸水率、抗壓強度等指標。外加劑的種類和摻量應根據設計要求及實際情況確定,以確?;炷辆哂辛己玫牧鲃有浴⒛途眯院蜏p縮性。
二、預濕潤處理
在氣溫5℃以上的季節施工時,應對輕集料進行預濕潤處理。預濕潤時間可根據外界氣溫和來料的自然含水狀態確定,一般應提前12~24h對輕集料進行淋水、預濕潤,然后濾干水分進行投料。在氣溫5℃以下時,或表面無開口孔隙的輕集料,一般可不進行預濕。
三、配合比設計與拌制
配合比設計:輕集料混凝土配合比設計應滿足國家現行標準,同時滿足抗壓性、高強度、密度和稠度的要求。配合比一般是通過計算和試配確定的,試配強度有固定的計算公式。
拌制:粗細集料、水、水泥和外加劑均應按重量配料,其中粗細集料的允許偏差為3%,水泥、水和外加劑的允許偏差為2%。
在正式拌制混凝土前,應對輕集料的含水率進行測定;在正式拌制的過程中,應每隔1d復測1次。雨天施工或遇到混凝土拌合物和易性反常時,應及時測定輕集料的含水率,以調整拌合水量。輕集料混凝土的拌制宜采用強制式攪拌機。拌合物的粗集料經預濕潤處理和未經預濕潤處理,應采用不同的攪拌工藝流程。
四、運輸與澆筑
運輸:輕集料混凝土在運輸過程中,由于粗集料的表觀密度較小,很容易產生上浮現象,因此比普通混凝土更容易產生離析。運輸距離應盡量縮短,若出現嚴重離析,澆筑前宜采用人工二次拌和。若用混凝土泵輸送輕集料混凝土,要比普通混凝土困難得多。如果將粗集料預先吸水至接近飽和狀態,可以避免在泵送壓力下大量吸水,從而順利泵送。
澆筑:澆筑時要采用層次澆筑法,避免一次性澆筑過厚,以防止出現裂縫等問題。澆筑時要采用振搗和打邊技術,使混凝土均勻分布,提高混凝土的密實度和抗沖擊性能。當采用插入式振動器時,由于其在輕集料混凝土拌合物中的作用半徑約為普通混凝土中的1/2,因此振搗點間距也要縮小1/2。振搗時間一般宜控制在10~30s內,防止輕集料上浮。
五、養護
輕集料多數為孔隙率較大的材料,其內部所含的水分足以供給輕集料混凝土養護之用。但在炎熱干燥的氣候下,由于混凝土表面失水太快,易出現表面網狀裂紋,有必要進行覆蓋和噴水養護。養護期間要注意保持適宜的溫度和濕度,以避免混凝土在養護過程中出現裂縫、龜裂等質量問題。采用蒸汽養護的效果比普通混凝土好,有條件時盡量采用熱養護。但混凝土成型后,其靜置的時間不得少于2h,以防止混凝土表面產生起皮、酥松等現象。
綜上所述,輕集料混凝土的施工工藝需要特別注意原材料的堆放與準備、預濕潤處理、配合比設計與拌制、運輸與澆筑以及養護等關鍵環節,以確保工程的施工質量。