輕集料混凝土在施工過程中，要注意哪些方面？

輕集料混凝土的施工工藝基本上與普通混凝土相同。但由于輕集料的堆積密度小、呈多孔結構、吸水率較大,配制而成的輕集料混凝土也具有某些特征。只有在施工過程中充分加以注意,才能確保工程的施工質量。

1、輕集料的堆放及預濕潤要求

輕集料應按不同品種和不同粒徑分別堆放,如果堆放混雜,會直接影響混凝土的和易性、強度和表觀密度。在采用自然級配時,輕集料的堆放高度不宜超過2m,并防止樹葉、泥土和其他有害物質的混入。輕砂的堆放和運輸時,應采取防雨措施。

輕集料吸水量很大,會使混凝土拌合物的和易性很難控制,因此,在氣溫5℃以上的季節施工時,應對輕集料進行預濕潤處理。預濕潤時間可根據外界氣溫和來料的自然含水狀態確定,一般應提前12~24h對輕集料進行淋水、預濕潤,然后濾干水分進行投料。在氣溫5℃以下時,或表面無開口孔隙的輕集料,一般可不進行預濕。

2、輕集料混凝土的配料和拌制

輕集料混凝土的粗細集料、水、水泥和外加劑,均應按重量配料,其中粗細集料的允許偏差為3%,水泥、水和外加劑的允許偏差為2%。

在正式拌制混凝土前,應對輕集料的含水率進行測定;在正式拌制的過程中,應每隔1d復測1次。雨天施工或遇到混凝土拌合物和易性反常時,應及時測定輕集料的含水率,以調整拌合水量。

輕集料混凝土的拌制宜采用強制式攪拌機。輕集料混凝土拌合物的粗集料經預濕潤處理和未經預濕潤處理,應采用不同的攪拌工藝流程。

外加劑應在輕集料吸水后加入,以免吸入集料內部失去作用。當用預濕潤粗集料時,液狀外加劑可與凈用水量同時加入;當用干粗集料時,液狀外加劑應與剩余水同時加入。粉狀外加劑可先制成溶液,采用上述方法加入,也可以與水泥混合同時加入。

對于易破碎的輕集料,攪拌時要嚴格控制攪拌的時間。合理的攪拌時間，盡量通過試拌加以確定。

3、輕集料混凝土的運輸

輕集料混凝土在運輸過程中,由于粗集料的表觀密度較小,很容易產生上浮現象,因此比普通混凝土更容易產生離析。為防止混凝土拌合物的離析,運輸距離應盡量縮短,若出現嚴重離析,澆筑前宜采用人工二次拌和。

輕集料混凝土從攪拌至澆筑的時間,一般不宜超過45min,如運輸中停放時間過長,會導致混凝土拌合物和易性變差。

若用混凝土泵輸送輕集料混凝土,要比普通混凝土困難得多。主要是因為在壓力下集料易吸收水分,使混凝土拌合物變得比原來干硬,從而增大了混凝土與管道的摩擦,易引起管道堵塞。如果將粗集料預先吸水至接近飽和狀態,可以避免在泵送壓力下大量吸水,可以像普通混凝土一樣進行泵送。

4、輕集料混凝土的澆筑成型

由于輕集料混凝土的表觀密度較小,施加給混凝土下層的附加荷載較小,而內部衰減較大,再加上從輕集料混凝土中排出混入的空氣速度比普通混凝土慢,因此澆筑輕集料混凝土所消耗的振搗能量要比普通混凝土大。在一般情況下,由于靜水壓力降低,混入拌合物中的空氣就不容易排出,所以振搗必須更加充分,應采用機械振揭成型,盡量使用頻率為16000周/min和20000周/min的高頻振動器;對流動性大、能滿足強度要求的塑性拌合物,或結構保溫類和保溫類的輕集料混凝土,也可以采用人工振搗成型。

當采用插入式振動器時,由于它在輕集料混凝土拌合物中的作用半徑約為普通混凝土中的1/2,因此振搗點間距也要縮小1/2。振搗點間距也可以粗略地按振動器頭部直徑的5倍控制。當輕集料與砂漿組分的容重相差較大時,在振搗過程中容易使輕集料上浮和砂漿下沉產生分層離析現象,在振搗中還必須防止振動過度。

現場澆筑的豎向結構物,每層澆筑厚度宜控制在30~50cm,并采用插入式振搗器進行振搗?；炷涟韬衔餄仓A落高度大于2m時應設置混凝土串筒、斜槽等輔助工具,以免產生拌合物的離析。

澆筑面積較大的構件時,如其厚度大于24cm,宜先用插入式振搗器振搗后,再用平板式振搗器進一步進行表面振搗;如其厚度在20cm以下可采用表面振動成型。

插入式振搗器在輕集料混凝土中的作用半徑較小,大約僅為在普通混凝土中的1/2。因此,振搗器插入點之間的間距也為普通混凝土的間距1/2。

振搗延續時間以拌合物搗實為準,振搗時間不宜過長,以防止輕集料出現上浮。振搗時間隨混凝土拌合物址落度(或工作度)、振搗部位等不同而異,一般宜控制在10~30s內。

5、輕集料混凝土的質量檢驗

輕集料混凝土拌合物的和易性波動,要比普通混凝土的大得多,尤其是超過45min或用于輕集料拌制,更易使拌合物的和易性變壞。因此,在施工中要經常檢查拌合物的和易性,一般每班不少于1次,以便及時調整用水量。

輕集料混凝土與普通混凝土的質量控制,檢驗其強度是否達到設計強度的要求是兩者的共同點,而檢驗輕集料混凝土其表觀密度是否在容許的范圍之內,不是普通混凝土所要求的。因此,對輕集料混凝土的質量檢驗,主要包括其抗壓強度和表觀密度兩個方面。